Der Ausbildungsberuf Zimmermann ist ein Handwerksberuf. Für die Ausbildung gilt die Verordnung über die Berufsausbildung zum Zimmermann. Die Ausbildungsverordnung beinhaltet die genaue Berufsbezeichnung, die Dauer der Berufsausbildung und das Ausbildungsberufsbild. Außerdem sind die Inhalte der Zwischenprüfungen und Gesellenprüfungen enthalten. Ein entscheidender Bestandteil ist die sachliche und zeitliche Gliederung der Berufsausbildung, der Ausbildungsrahmenplan. Dieser ist die Grundlage für die Erstellung des betrieblichen Ausbildungsplanes. Aus dem betrieblichen Ausbildungsplan ergeben sich die zeitliche Einordnung und der Inhalt der Arbeitsunterweisung, die dem Lehrling die erforderlichen Fähigkeiten, Fertigkeiten und Kenntnisse vermitteln soll. Die Vermittlung fachlicher Handlungskompetenzen steht bei der Arbeitsunterweisung im Vordergrund, wobei die anderen Handlungskompetenzen nicht vernachlässigt werden dürfen. Die Arbeitsunterweisung wird nach der Vierstufenmethode durchgeführt.

Die einzelnen Stufen sind:

Stufe: Vorbereitung des Lehrlings,

Stufe: Vormachen und Erklären,

Stufe: Ausführungsversuche durchführen lassen,

Stufe: Üben und Festigen.

 

Bei der Vorbereitung der Arbeitsunterweisung wird jeder einzelne Gliederungspunkt (was man tut) erklärt, durch die Frage, wie man es tut und warum man es so tut. Um dem Lehrling die erforderlichen Fähigkeiten, Fertigkeiten und Kenntnisse zu vermitteln, stehen neben der Arbeitsunterweisung noch andere Ausbildungsmethoden zur Verfügung. Dazu zählen das Ausbildungsgespräch und Lernaufträge.

Bedingungen der Arbeitsunterweisung

 

Der Lehrling befindet sich im 2. Ausbildungsjahr und hat in meinem Betrieb in dem ersten Ausbildungsjahr die in der Ausbildungsordnung vorgesehenen Fähigkeiten, Fertigkeiten und Kenntnisse erworben.

Durch vorangegangene Lernaufträge und Ausbildungsgespräche ist mir sein Ausbildungsstand bekannt. Der Lehrling ist positiv zur Arbeit eingestellt, interessiert und lernbereit. Er ist 18 Jahre alt, normal entwickelt und befindet sich in der Adoleszenz , der letzten Phase des Jugendalters, dem Übergang vom Jugendalter zum Erwachsenen. Dies kennzeichnet sich durch ein steigendes Selbstwertgefühl und wachsender Sachbezogenheit.

Die Arbeitsunterweisung führe ich auftragsbezogen an einem Kundenauftrag durch.

Auswertung der Arbeitsunterweisung

 

Der Lehrling hat das an ihn gestellte Lernziel erreicht. Er ist selbständig in der Lage, eine Holzverbindung herzustellen. Bei der Arbeitsunterweisung war er interessiert und aufmerksam. Durch die von ihm gestellten Fragen hat er bewiesen, daß er der Arbeitsunterweisung gut folgen konnte und sich mit dem Lerngegenstand auseinandergesetzt hat. Die erforderlichen Fähigkeiten, Fertigkeiten und Kenntnisse hat er erworben und kann sie bei Arbeiten an ähnlich gelagerten Aufträgen anwenden. Ich werden den Lehrling gezielt an Aufträgen einsetzen, um diese Fähigkeiten zu festigen.

Quellennachweis

 

Verordnung über die Berufsausbildung zum Zimmerer/-in

Gress, Mahl, Strasser, Franke, Die neue Handwerker Fibel Ausgabe 1997/98, Holzmann Buchverlag, Bad Wörishofen, 36. Überarbeitete Auflage, 1997,

private Aufzeichnungen.

Eidesstattliche Erklärung

 

 

Hiermit erkläre ich eidesstattlich, daß ich die vorliegende Hausarbeit selbständig unter Zuhilfenahme der im Quellennachweis aufgeführten Literatur angefertig habe.

Potsdam, 02. Mai 1999

Abbildungen zur Unterstützung der Erläuterungen der Arbeitsunterweisung

EINFÜHRUNG

Im Holzbau sind auch heute noch handwerkliche Holzverbindungen erforderlich. Außerdem kommt der Zimmerer bei Baureparaturen damit in Berührung, so daß eine Einführung notwendig ist.

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Wo zwei oder auch mehrere Hölzer zusammenstoßen, entstehen sogenannte Knotenpunkte, in denen die Hölzer miteinander verknüpft, verknotet werden müssen. Es gibt einfache, aber auch sehr schwierige Knotenpunkte, besonders im Ingenieurbau, wo beispielsweise manchmal fünf Hölzer aus fünf verschiedenen Richtungen in einem Punkte zusammentreffen und dabei noch zwei oder mehr Hölzer einer Richtung aufeinanderliegen.

Für das Zusammenfügen der einzelnen Hölzer wendet der Zimmerer in erster Linie seine alten erprobten Holzverbindungen an. Von den gegen 200 bekannten Verbindungen sind immer noch einige Dutzend in Gebrauch. Die Mehrzahl dagegen ist überlebt; sie wurden nach neuzeitlichen Untersuchungen als unzweckmäßig erkannt. Verbesserte Arbeitsweisen durch verbessertes Handwerksgerät, wie Bohr-, Stemm-, Schneide- und Fräsmaschinen, die Verarbeitung von jetzt allgemein gesägtem gegen früher mit dem Breitbeil zugehauenem Bauholz und nicht zuletzt der Ingenieurbau haben fördernd auf die Weiterentwicklung des Handwerks eingewirkt. Viele der heute ausgeführten Holzverbindungen leiden jedoch noch immer unter den Fehlern und Mängeln, die das Bauholz besitzt, vor allem unter dem Schwinden und Reißen. Die Verbindungen lockern sich, und trotz sauberster Arbeit kommen Verdrehungen und Verwerfungen vor.

Einführung in den Betrieb

Einführung auf dem Zimmererwerkplatz

Allgemeines bekannt machen mit den Arbeiten des Zimmerers und dem Arbeitsplatz

Werkbank, ihre Abmessungen und ihr Aufbau

Hilfsgeräte des Zimmerers: Arbeitsböcke und Arbeitsbank

Werkzeugschrank

Werkzeuge, ihre Bestimmung und Verwendung

Material und Bestandteile der Werkzeuge

Lage der Werkzeuge im Werkzeugschrank und bei der Arbeit

Bestimmungen über ihre innere Ordnung im Baubetrieb und auf dem Zimmererwerkplatz

Hauptarten und Ursachen von Unfällen und Gesundheitsschädigungen in der Bauindustrie

Unfallverhütungsmaßnahmen (Arbeitsschutz)

Sicherheitsbestimmungen am Arbeitsplatz des Lehrlings

Auf Baustellen und Werkplätzen mögliche Unfälle und die zur Verhütung durchzuführenden Maßnahmen

Verhalten bei der Arbeit und Sicherung des Arbeitsplatzes

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Zweckmäßiges Aufheben und Ablegen von Kanthölzern abhängig von ihrer Länge

Das Tragen von Kanthölzern und Brettern allein und in Gemeinschaft mit anderen Kollegen

Befördern von Lasten auf Leitern und Gerüsten

Vermeiden von Beschädigungen der Hölzer

Unfallverhütung beim Befördern von Baustoffen

Aufheben und Ablegen von Kanthölzern

Tragen von Kanthölzern und Brettern

Lehrunterweisung

Zweck des Stapelns

Herstellen von Stapellager - Abstände und Zahl der Stapellager abhängig vom Querschnitt der zu stapelnden Hölzer

Anordnung und Aufgabe der Stapelhölzer

Lage von Brettern und Bohlen im Stapel, abhängig von ihrer ehemaligen Lage im Stamm

Unfallverhütung beim Stapeln von Hölzern

Bezeichnung der Hölzer nach ihren Abmessungen

Herstellen von Stapellager für Hölzer verschiedenen Querschnitts

Errichten von Rundholz-, Kantholz- und Brettstapeln

Sortieren von Hölzern verschiedener Querschnitte (Leisten, Latten, Bretter, Bohlen, Kanthölzer und Balken) und Einordnen in das Holzlager

Lehrunterweisung

Kennzeichen und Eigenschaften der im Bauwesen gebräuchlichsten Nadel- und Laubholzarten

Eigenschaften von Kern- und Splintholz

Schwinden und Quellen des Holzes als Folge von Feuchtigkeitsabgabe und -aufnahme

Holzfehler, die durch Arbeiten des Holzes entstehen sowie ihr Einfluß auf die Verwendbarkeit des Holzes

Maßnahmen gegen das Arbeiten des Holzes

Holzfehler, die durch Krankheit am Baum entstehen

Holzfehler, die durch Wachstumsfehler am Baum entstanden sind

Holzfehler durch Holzschädlingen

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Sortieren von Hölzern nach Art, Güte und Eignung

Bedeutung des genauen Messens und Winkelns

Handhabung und Behandlung der wichtigsten Mess- und Winkelzeuge wie Gliedermaßstab, Meßlatte, Bandmaß, Winkeleisen

Aufbau und Verwendung der Mess- und Winkelzeuge

Vermeidung von Mess- und Winkelfehlern

Vermeidung von Verschnitt durch sorgfältiges Messen und Winkeln

Ablängen von Hölzern aller Art

Winkeln an voll- und fehlkantigen Hölzern und Rundhölzern

Messen mit Gliedermaßstab und Meßlatte

Bedeutung der Anrißzeichen: Abschnittriß, Bundriß, Mittelriß, Teilungsriß, Bundzeichen, Ausblattungszeichen, Lochzeichen

Zimmererbleistift

Stellschmiege zum Übertragen von schrägen Rissen

Fehlermöglichkeiten beim Anreißen und ihre Vermeidung

Antragen von Anrissen auf einfache Längs- und Querverbindungen von Holzkonstruktionen

Anreißen von geraden und schrägen Stößen

Anreißen von geraden Zapfen und Zapfenlöchern

Anreißen von einfachen Längs- und Querverbindungen

Anwenden des Winkeleisens und Gliedermaßstabes an Stelle des Streichmaßes bei fehlkantigem Holz

Bedeutung des Sägens und Anwendungsmöglichkeiten

Handsäge

Sägeblatt: Die Sägezähne, ihre Arbeitsweise und Stellung zur Arbeitsrichtung

Stellung der Zähne in Abhängigkeit von der Art des Holzes, der Schnittrichtung und des Feuchtigkeitsgehaltes

Sägen von verschiedenen Holzarten und Dicken

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Stufe 1

Der Auszubildende wird in der ersten Phase seine Aufgabe kennen lernen und soll darauf gut vorbereitet werden. Durch richtiges Vorgehen durch den Ausbilder soll dem Auszubildenden die Befangenheit und Unsicherheit genommen werden.

Vorbereitungszeit: 5 Minuten

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Ausführungsversuche

Stufe 3

Der Auszubildende soll nun anhand meiner vorangegangenen Arbeitszergliederung selbständig Ausführungsversuche durchführen. Durch Beobachten des Ausbilders wird die Arbeitsweise des Auszubildenden genau kontrolliert.

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Stufe 4

Der Auszubildende soll nun möglichst ohne Hilfe das Erlernte üben und festigen. In seinen Arbeiten soll er sicherer werden und sie sauber, schnell und ordentlich durchführen.

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Stufe 2

In dieser Phase wird dem Auszubildenden alles vorgemacht und erklärt. Gewisse Teilvorgänge können auch unter Verwendung von Zeichnungen und Mustern erklärt werden. Dies ist für den Auszubildenden verständlicher und interessanter.

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